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紧固件清洗中的六大常见问题解析

为了更好地使用紧固件,我们在使用紧固件时需要定期维护,如定期清洗紧固件,这样可以提高紧固件的使用效率。但在清洗紧固件时,经常会发现一些问题,

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主要是六个常见问题。

1。淬火后冲洗污染,用硅酸盐清洗剂清洗紧固件,然后冲洗。表面出现XX固体物质。这种物质是用红外光谱分析的。确认为无机硅酸盐和氧化铁。这是由于不完全冲洗导致紧固件表面残留硅酸盐。

2。紧固件回火后堆放不合理,紧固件变色。浸水后,挥发后有残油。这些物质是高含量的脂类。结果表明,紧固件在清洗过程中被清洗剂和淬火油污染,在热处理温度下熔化,留下化学烧伤痕迹。这种材料证明了紧固件表面不干净。红外光谱分析是基础油和乙醚在淬火油中的混合物。乙醚可能来自淬火油添加剂。网带炉淬火油分析结果表明,加热过程中紧固件堆放不合理,导致淬火油轻微氧化,但几乎可以忽略不计。这种现象与清洗过程有关,与淬火油无关。

3。用红外光谱法对高强度螺杆上的白色残留物进行了分析,确定其为磷化物。没有酸洗剂,清洗槽检查发现槽液碳溶解性高,应定期倒出槽液,经常检测清洗槽中碱的浓度水平。


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4。碱烧高强度螺杆淬火废热发黑,外表面油黑均匀、光滑。但在外圆肉眼可见橙色xx。此外,有些区域有轻微的蓝色或红色。原棒材和线材均涂有磷化膜,方便冷镦和攻丝。无需冲洗和直接热处理,在淬火油中冷却,用碱性清洁剂清洗,干燥(不冲洗),在550℃下回火。在热状态下从回火炉中提取防锈油。因此,螺纹上会出现红点。螺钉上的红色区域是由碱烧伤引起的。含有氯化物和钙化合物的碱性清洁剂在热处理过程中会烧坏钢紧固件,并在紧固件表面留下痕迹。钢紧固件的表面碱度不能在淬火油中去除,造成高温奥氏体状态下的表面烧伤,加剧了下次回火时的损伤。建议在热处理前对紧固件进行彻底清洗和冲洗,彻底清除造成紧固件烧伤的碱性残留物。

5。大规格紧固件清洗不当,经常用聚合物水溶液进行淬火,淬火前用碱性清洁剂清洗、冲洗,淬火后紧固件内部生锈。红外光谱分析表明,紧固件内部除氧化铁外,还有钠、钾和硫,说明紧固件内部有碱性清洁剂,可能是氢氧化钾、碳酸钠或类似物质,以促进生锈。检查紧固件清洗是否有过多污染,建议经常更换清洗水。另外,在水中加入防锈剂也是一种很好的方法。

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6。过度生锈-高强度紧固件中经常出现一些黑色条纹。实验还发现,紧固件热处理前用无机和有机洗涤剂清洗。淬火后发现仍有黑色条纹,即使在热处理前仔细清洗,热处理后仍会留下条纹。用红外光谱法分析了表面的残留污染物,发现了高浓度的硫和钙。用少量异丙醇乙酸将一小片试纸折叠在黑点处,黑点留在滤纸上。采用红外光谱法对滤纸进行了分析,确定了滤纸的主要成分为钙、硫、铁、锰和铬。

锈斑中钙和硫的存在表明该物质是一种烘烤淬火油,也是淬火过程中汽相的演变。由于淬火油老化过度,建议将旧油倒出,加新油,并在整个工艺周期内实施工艺监督和淬火油保养。

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