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高强螺栓超声波清洗技术简介

高强螺栓超声波清洗技术简介

目前常用的高强度螺栓清洗方法可分为加热浸没清洗、压力喷雾清洗、刷清洗和超声波清洗。上面提到的几种清洁技术将为您分析它们的优缺点。

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一、常规清洗技术介绍:

1。加热浸入清洗、加压喷淋清洗的清洗原理就是利用液体在紧固件表面上的强制流动冲走脏污的。

2。刷洗是用刷子将紧固件表面的污垢擦掉、剥落,用液体将污垢带走。

以上3种方法均可将经过各种加工下来的螺栓及螺母清洗的比较干净。但渗碳淬火表面附着性强的油污、油污、微粒等杂质难以彻底清除,盲孔、沟槽、小孔的污垢难以清除。

超声波清洗不仅能去除附着力强的杂质,而且能通过其强穿透力对盲孔、沟槽、小孔等达到预期的清洗效果。因此,在四种清洗方法中,超声波清洗效果最好。

二。对超声波清洗机的认识

1。超声波清洗可以达到理想的清洗效果,这可以从其清洗机理来理解。当声波频率超过人耳听觉范围的频率极限时,称为超声波。超声波的频率范围一般为18-90khz。

2。超声波清洗本质上是超声波振动的能量来源,它由超声波发生器和超声波清洗机两部分组成。

3。超声波发生器是产生超声波频率电信号的电源。它提供清洗机中换能器工作所需的超声波频率电源。换能器将超声频率电能转化为超声能量,即高频电能转化为机械能,产生超声振动。

4。在超声波振动作用下,清洗液呈稀密状态。在稠密状态下,液体受到正压力的影响。在稀疏状态下,液体受到张力的影响,即负压。在超声波振动作用下,清洗液产生许多微泡,微泡溶解在液体中附着在固体表面。在稀疏状态下,气泡生长并吸收液体中更多的气泡,而在稠密状态下,气泡收缩。在这个过程中,随着气泡的逐渐收缩,液体颗粒的速度突然停止。集中在小体积内的动能将迅速释放,一个球形冲击波将从闭合气泡的中心传播开来。此时,气压会有上千个大气压,即出现气穴。空化频率与超声波频率相同。如果超声波频率为20kHz,空化将以每秒20000次的冲击力撞击物体表面。在这种压力的作用下,驱动清洗液流入紧固件,足以使螺栓表面的污垢被剥离,特别是螺栓表面的污垢被强力刷子刷掉,特别是盲孔、凹槽、孔上的污垢,手不能接触到的等也要清洗和干燥,这是气蚀的侵蚀作用。同时,空化加速和分散了液相与液相的界面,在气泡附近产生高速的微冲击流,使紧固件表面的污垢易于分离,即空化的乳化和搅拌。可见,超声清洗主要是由超声空化引起的。

三、 超声波清洗工艺

合理选择超声波清洗工艺,可显著提高清洗效果。紧固件企业一般采用slw-q系列超声波清洗生产线进行涂装,适用于紧固件产品的清洗和脱脂。紧固件企业的清洗剂为hj-921等脱脂剂。粗喷、超声波清洗温度设定为60±5℃,三次清洗、三级干燥;干燥温度105±15℃,网带运行时间45~60min。工艺要点:控制脱脂剂浓度10-12pt,每罐清洗一次脱脂剂浓度4H用于分析和检查。加入约10kg脱脂剂,使脱脂剂浓度提高约1pt。需要注意的是,最好每月更换一次清洗液。在生产现场,超声波清洗后的紧固件如果掉到生产线上的地面上,都是废品。

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四、 超声波清洗的优点

1。质量好。采用超声波清洗技术,提高紧固件的清洁度、清洗效果和涂层质量。特别是超声波清洗在去除盲孔、沟槽、小孔等污垢方面具有明显的优势。

2。效率高。超声波清洗机适用于批量生产,清洗速度快,节省时间。螺栓或螺母从进料漏斗和振动板装入粗喷。经过三次超声波清洗干燥,生产效率大大提高。

3。劳动强度低。超声波清洗可以在生产线上一次完成从清洗到干燥的全过程,减少了中间环节和劳动强度。

4。低成本。超声波清洗机设有自动循环过滤装置,保证清洗质量,延长清洗液使用寿命。超声波清洗虽然投资大,但成本很快就会回收,从长远来看成本仍然较低。

5。确保生产进度。超声波清洗技术的应用可以有效地改善供应周期,为涂料(如达克罗、锌镍合金)奠定良好的基础,是提高螺栓和螺母质量的有效途径。


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