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为什么规定紧固件的机械性能?

为什么规定紧固件的机械性能?

一。仅规定材料牌号的时代

20世纪50年代,我国颁布了gb38-58《螺栓技术条件》和gb61-58《螺母技术条件》等国家标准,仅规定了紧固件的材料牌号。同时,在国外(主要是前苏联、东德等“社会主义国家”),各级紧固件产品标准只规定了产品的材料牌号,企业的“标准件车间/工段”负责生产所需的紧固件产品。

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二。指定紧固件的机械性能

紧固件专业化的发展,促进了紧固件的设计和选用,提高了标准化水平。随着国家标准《紧固件》在全国的实施,特别是原机械工业部第二工业局的归口管理,相继建成的“十大标准件厂”充分发挥了紧固件产品多、快、好、省的专业化、集中生产的优势

生产机电产品的主要机械厂家逐步停止自制,改为采购紧固件产品。但由于专业化集中生产所采用的工艺不同,“指定材料品牌”与“专业化集中生产工艺”矛盾突出,直接影响专业化生产的发展。所谓先进技术需要新的设备和工装,特别是适合冷镦工艺的特殊材料,否则达不到预期的效果。

三。紧固件的机械性能取决于材料和制造工艺

如果需要相同的紧固件类型,如螺栓,规格相同,如M16×80,则当使用相同材料牌号,如35钢,使用不同的生产工艺时,如果使用近似的机械性能等级,则获得的螺栓席的机械性能是不同的:

1) 切割工艺:保持原材料性能指标,相当于5.8级;

2) 热锻工艺:基本保持原材料性能指标,相当于5.8级或5.6级;

3) 冷镦工艺:冷加工硬化使抗拉强度提高,相当于6.8级;

4) 冷镦、成形、调质(回火)处理:相当于8.8级。

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可以看出,对于一般(或商用)紧固件,即使指定了材料等级,由于工艺不同,其机械性能也可能不同。因此,规定通用(或商用)紧固件的材料牌号既不科学,也不合理。这种设计理念已经被抛弃了很长一段时间。相对而言,早在20世纪就有了国际公认的先进合理的紧固件设计选择理念,即尽可能用规定的力学性能等级代替规定的材料等级。


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